冷軋過程
對于拼焊好的N6鎳板， 進行表面打磨， 酸洗之后就要進行后續工序一
冷軋， 本實驗中對于冷軋工藝的制定分為兩大部分， 即冷軋工藝的制定和實際生產中冷軋工藝的確定。

前期制定冷軋工藝
將最優焊接工藝下焊接出的接頭， 垂直于焊縫方向， 用剪板機裁剪成規格為
１００ｍｍ ｘ ２００ｒａｍ的一個個試樣， 前期先在實驗室兩輥軋機上試軋制， 將所有試樣統一冷軋至厚度為５ｍｍ， 從中取出一個５． ０ｍｍ的試樣作為第一道次下的標樣，并在其上截取拉伸試樣和金相試樣， 截取試樣的標準與方法依據本章第四節內容，并測試其力學性能， 觀察微觀組織。 然后將剩余試樣統一冷軋至厚度為４． ５ｍｍ，從中取出一個４． ５ｍｍ的試樣， 作為第二道次的標樣， 并在其上截取拉伸試樣和金相試樣， 測試其力學性能， 觀察微觀組織。 以此類推， 直至所有試樣冷軋至１． ５ｍｍ時， 對所有１． ５ｍｍ的試樣進行去應力退火處理， 具體退火最佳工藝依據為本實驗中退火工藝一章中得出的最佳退火溫度為９００。 Ｃ， 保溫時間為１５ｍｉｎ， 然后隨爐冷卻至室溫。

退完火之后再進行１． ５ｍｍ—Ｏ． ２ｍｍ的精軋， 具體軋制過程與退火前的軋制過程相似， 先將所有退完火的試樣冷軋至１． ２ｍｍ， 從其中取出一個１． ２ｍｍ的試樣作為本道次的標樣， 并對其取拉伸試樣和金相試樣， 測試其抗拉強度和延伸率以及觀察其金相組織， 然后將剩余試樣冷軋至１． ０ｍｍ， 從中取出一個１． ０ｍｍ的試樣作為本道次的標樣， 對其取樣測試其抗拉強度和延伸率以及觀察其金相組織， 以此類推， 直至精軋至０． ２ｍｍ。

結合實際生產驗證冷軋工藝
對以上退火前和退火后在實驗室中兩輥軋機上冷軋取樣進行力學性能分析比
較， 微觀組織觀察， 總結其變化規律， 并結合首富公司鎳板帶冷軋生產線， 將實驗室制定的冷軋工藝和壓下制度應用于生產中， 在首富公司鎳板帶冷軋生產過程中， 跟蹤軋制進度， 對每一道次裁邊， 取樣， 做拉伸試驗， 測試其力學性能并觀察微觀組織， 所得數據與試驗階段數據進行對照比較， 并相應的對軋制工藝和道次分配作優化調整。

拉伸試樣制備
將冷軋后的焊接接頭按《焊接接頭拉伸試驗方法》 （ＧＢ／ｒ ２６５１－２００８）的要求線切割成拉伸試樣， 焊縫置于試樣的中間部位。 圖２． ６中（ａ）所示為Ｎ６冷軋焊接接頭厚度６＞２． ０ｍｍ的標準拉伸試樣， 圖２． ６中（ｂ）所示為Ｎ６冷軋焊接接頭厚度６∂２． ０ｍｍ的標準拉伸試樣。


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